Bơm định lượng OBL

Thứ Tư, 7 tháng 5, 2014

Bơm định lượng hóa chất kiểu piston

HOTLINE: 0915.112.775 - 0977.451.703

BƠM ĐỊNH LƯỢNG PISTON MODEL RBA

+ MÔ TẢ:
Bơm định lượng Piston xêri RBA có đầu bơm bằng thép không gỉ AISI 316L

Loại 3 phase : 0.2 / 0.3kw điện áp 380v/ 50hz

Loại 1 phase : 0.24 kw điện áp 220v / 50hz

+ CHI TIẾT SẢN PHẨM:

MODEL
LƯU LƯỢNG

Lit/h
ÁP LỰC ( bar) ĐỘNG CƠ ( kw)

3PH 1PH 3PH 1PH

RBA 16
5

7

11

15

18

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

RBA 25
20

30

38

45

10

10

10

10

10

10

10

10

0.2

0.2

0.2

0.2

0.24

0.24

0.24

0.24

RBA 30
30

40

55

65

10

10

10

10

10

10

10
10
0.2

0.2

0.2

0.2

0.24

0.24

0.24

0.24

RBA 50
80

120

160

200

10

10

10

9

10

8

7

6

0.3

0.3

0.3

0.3

0.24

0.24

0.24

0.24

RBA 62
125

175

250

300

10

7

6

5

5

4

3.5

3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.24

0.24

0.24

0.24

Thứ Ba, 6 tháng 5, 2014

Bơm định lượng hóa chất Polyme cho quá trình tạo bông keo tụ

Quá trình keo tụ và phản ứng tạo bông cặn

Trong xử lý nước quá trình keo tụ và tạo bông cặn nhằm tạo ra các tác nhân có khả năng dính kết các chất làm bẩn nước ở dạng hòa tan lơ lửng thành các bông cặn có khả năng lắng trong các bể lắng và dính kết trên bề mặt hạt của lớp vật liệu lọc ở quá trình lọc nước với tốc độ nhanh và kinh tế nhất.

Khi trộn đều phèn với nước xử lý lập tức xảy ra các phản ứng hóa học và lý hóa tạo thành hệ keo dương phân tán đều trong nước, khi được trung hòa hệ keo dương này là các hạt nhân có khả năng dính kết với các keo âm phân tán trong nước và dính kết với nhau để tạo thành các bông cặn. Do đó quá trình tạo nhân dính kết gọi là quá trình keo tụ, quá trình dính kết cặn bẩn và nhân keo tụ là quá trình phản ứng tạo bông cặn.

Trong kỹ thuật xử lý nước thường dùng phèn nhôm Al2(SO4)3, phèn sắt FeCl3, Fe2(SO1)3 và FeSO4 để keo tụ nước.

Ở Việt Nam thường chỉ dùng phèn nhôm vì sản xuất vận chuyển, pha chế định lượng đơn giản.

Các loại phèn sắt tuy có hiệu quả keo tụ cao, nhưng sản xuất, vận chuyển và định lượng phức tạp nên chưa được dùng ở Việt Nam.

Hiệu quả của quá trình keo tụ phụ thuộc vào:

- Điều kiện khuấy trộn ( càng nhanh càng đều càng tốt)

- Nhiệt độ nước ( nhiệt độ càng cao càng tốt)

- Phụ thuộc vào PH của nước ( PH để keo tụ bằng phèn nhôm nằm trong khoảng 5,7 đến 6,8)

- Độ kiềm của nước ( độ kiềm của nước sau khi pha phèn còn lại >=1mdlb/l)

Hiệu quả của quá trình tạo bông cặn phụ thuộc vào:

- Cường độ và thời gian khuấy trộn để các nhân keo tụ và cặn bẩn va chạm và dính kết vào nhau nếu là keo tụ trong môi trường thể tích

- Độ đục của nước thô và nồng độ cặn đã được dính kết từ trước nếu là keo tụ trong lớp vật liệu lọc

Để tăng cường quá trình tạo bông cặn thường cho vào bể phản ứng tạo bông cặn chất trợ keo tụ polyme, khi hòa tan vào nước polyme sẽ tạo ra liên kết lưới loại anion nếu trong nước nguồn thiếu ion đối hoặc loại trung tính nếu thành phần ion và độ kiềm của nước nguồn thỏa mãn điều kiện keo tụ.

Các chất trợ keo tụ hiên nay phải nhập ngoại.

Việc tạo ra loại phèn và chất trợ keo tụ có hiệu quả cao thích hợp với điều kiện Việt Nam là hướng nghiên cứu trong những năm tới của ngành xử lý nước Việt Nam

Mọi chi tiết về kỹ thuật thiết bị, lựa chọn thiết bị xin gọi lại theo số điện thoại: 0915.112.775

Quy trình công nghệ xử lý nước thải dệt nhuộm

Tư vấn kỹ thuật công nghệ và thiết bị: 0915.112.775 - 0977.451.703

Nước thải thu gom đến song chắn rác sẽ được loại bỏ những tạp chất khô (vải, nilong...), sau đó nước thải tự chảy qua bể điều hòa và nhờ quá trình khuấy trộn kết hợp với thổi khí sơ bộ, nước thải được điều hòa về lưu lượng cùng với nồng độ các chất ô nhiễm như: BOD, COD, SS,...

Ở ngay trên bể điều hòa ta dùng bơm định lượng bơm dung dịch H2SO4 để điều chỉnh pH về trung tính, thuận lợi cho các công trình xử lý sau. Tiếp theo nước thải từ bể điều hòa được bơm chìm lên bể phản ứng có khuấy trộn để thực hiện quá trình keo tụ các hạt cặn lơ lửng sau đó được bơm qua bể lắng I để loại bỏ các loại cặn thô, nặng có thể gây trở ngại cho các công đoạn xử lý sau. Nước thải từ bể lắng I tự chảy tràn qua bể Aerotank có xáo trộn.

Tại bể Aerotank quá trình sinh học hiếu khí xảy ra và được duy trì nhờ không khí cấp khí từ máy thổi khí, các vi sinh vật hiếu khí (trên bùn hoạt tính) sẽ phân hủy các chất hữu cơ còn lại trong nước thải thành các chất vô cơ ở dạng đơn giản. Hiệu xuất xử lý của Aerotank đạt khoảng 90 – 95%.

Tiếp đến nước thải được dẫn sang bể lắng II và diễn ra lắng cặn hoạt tính, bùn sẽ lắng xuống đáy bể, nước thải phía trên được chảy tràn qua bể tiếp xúc khử trùng bằng dung dịch Clo, nhằm tiêu diệt vi khuẩn trước khi thải ra nguồn tiếp nhận.

Bùn từ bể lắng II một phần sẽ được tuần hoàn về bể Aerotank nhằm duy trì lượng vi sinh vật có trong bể. Một phần cùng với lượng bùn sinh ra từ bể lắng I sẽ được chuyển vào bể chứa bùn để tách nước, trong giai đoạn này polymer được châm vào nhằm tăng hiệu quả tách nước ra khỏi bùn.

Nước tách bùn sẽ được tuần hoàn trở lại bể điều hòa. Lượng bùn từ bể chứa bùn sẽ được chuyển sang máy nén bùn sau đó sẽ được chở đi chôn lấp.

Ưu điểm:

Ø Kết hợp được cả phương pháp hóa lý và sinh học.

Ø Hiệu quả xử lý cao.

Ø Ít tốn diện tích thích hợp với công suất thải của nhà máy.

Ø Quy trình công nghệ đơn giản, dễ vận hành.

Ø Chi phí thấp

Nhược điểm

Ø Nước thải ra chỉ đạt tiêu chuẩn loại B.

Ø Bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ

Một số thiết bị phục vụ trong dây chuyền xử lý nước thải dệt nhuộm

Gia công chế tạo lắp đặt hệ thống khuấy trộn hóa chất

Hệ thống khuấy trộn hóa chất trong xử lý nước thải như:
- Hóa chất điều chỉnh PH: NaOH; H2SO4; Sữa vôi,...
- Hóa chất keo tụ tạo bông: Polyme, PAC
- Hóa chất dinh dưỡng: N,P
Nhìn chung hóa chất được pha trong các bồn khuấy bằng PVC, thép không gỉ, Composite...sử dụng động cơ khuấy (động cơ giảm tốc), lắp đặt hệ trục cánh khuấy tương thích nhằm tăng khả năng khuấy tan và pha đều hỗn hợp dung dịch.
1. Động cơ khuấy hóa chất
Kiểu động cơ liên kết bằng mặt bích, chân đế. Hộp giảm tốc gắn liền động cơ.
Tốc độ động cơ: 58 - 145 vòng/phút
Công suất điện: 0.2 - 7.5 KW
Điện áp: 380V/3pha/50Hz
2. Trục cánh khuấy
Cánh khuấy kiểu chân vịt, mái chèo, gồm một hoặc 2 tầng cánh
Đường kính cánh tương thích với đường kính bồn khuấy
Toàn bộ trục và cánh làm bằng thép không gỉ 304
3. Khung đỡ và ổ trục đỡ động cơ
- Nếu hệ máy khuấy nằm trên miệng bồn thì toàn bộ động cơ và trục khuấy được gắn trên giá đỡ
- Nếu máy khuấy đặt trên mặt bể bằng BTCT thì hệ thống được đặt trên giá đỡ bằng thép hoặc dầm BTCT

Tư vấn kỹ thuật về lựa chọn và thi công hệ thống khuấy trộn: 0915.112.775 - 0977.451.703

Thứ Sáu, 25 tháng 4, 2014

Thiết bị khử trùng trong công nghệ sản xuất nước giải khát

Tư vấn thiết bị: 0915.112.775 - 0977.451.703

Điều kiện vệ sinh tối ưu là một điều kiện tiên quyết trong nền công nghiệp sản xuất nước giải khát để đảm bảo duy trì chất lượng và sự tồn tại của sản phẩm, bất kể là một nhà máy sản xuất bia, nước ngọt, khái thác nước khoáng/ nước ngầm, nước hoa quả hay rượu vang. Yêu cầu pháp lý về thiết kế đảm bảo độ sạch tối ưu cho những bề mặt tiếp xúc với thức ăn và đồ uống đã khiến cho nhu cầu về “Vệ sinh CIP” trở nên ngày càng thiết yếu để tránh việc phải tháo gỡ quá nhiều chi tiết trong dây chuyền.

Ba phương pháp của ProMaqua được sử dụng trong quy trình này là vệ sinh, đầy đủ và an toàn, đảm bảo Khử trùng thông minh-Smart Disinfection cho quá trình vận hành của khách hàng!

Những quy trình Khử trùng thông minh với

Lợi thế của Khử trùng thông minh với Vệ sinh CIP

Ít tác động xấu - Ít tạo ra nước thải
Giảm chi phí - Tiết kiệm năng lượng vì không sử dụng nước nóng
Hiệu quả cao - Tối ưu hóa việc vệ sinh và khử trùng

Nguyên lý hoạt động hệ thống điều chỉnh PH tự động

TƯ VẤN THIẾT BỊ: 0915.112.775 - 0977.451.703

Độ pH là một trong những thông số hóa học vô cùng quan trọng. Việc xác định và điều chỉnh độ pH là một tiêu chuẩn trong các quy trình xử lí nước và kiểm soát chất lượng dung dịch.

Giá trị pH mong muốn có thể được điều chỉnh chính xác bằng cách bổ sung acid hoặc dung dịch kiềm. Điều kiện tiên quyết trong quy trình là độ chính xác, tin cậy phải được đảm bảo; đây cũng là mục tiêu mà các giải pháp của ProMinent hướng đến. Các giải pháp của ProMinent có thể cung cấp rất đa dạng gồm các thiết bị đo trong đường ống, hệ thống điều chỉnh riêng biệt hoặc kết nối với hệ thống điều khiển trung tâm thông qua PROFIBUS®.

Giải pháp điều chỉnh pH tự động của ProMinent bao gồm việc lưu trữ acid, dung dịch kiềm trong các bồn chứa sau đó đo chính xác giá trị pH của dung dịch, định lượng bổ sung các hóa chất để đạt giá trị pH yêu cầu:

Bơm định lượng để định lượng acid, dung dịch kiềm. Các dòng bơm định lượng này có dải công suất rất rộng và chật liệu đa dạng, phù hợp với mọi yêu cầu về mức độ chống chịu hóa chất.
Điện cực pH được lắp trong các đường ống phụ, trong các vỏ cảm biển có thể thay thế hoặc trực tiếp trong các đường ống để phù hợp với các yêu cầu khác nhau.
Bộ điều khiển với chức năng đa dạng, có khả năng kết hợp tối ưu với các sensor, bơm định lượng hay các transmitter đơn giản hoặc thông qua kết nôi PROFIBUS® để kết nối với các hệ thống phức tạp.
Thiết kế chuẩn: hệ thống bơm định lượng và các sensor được lắp thành các hệ thống sẵn sàng hoạt động nhưu một module với nguyên tắc Plug & Play
Hệ thống trung hòa pH tự động được lặp rắp hoàn chỉnh trước khi cung cấp cho khách hàng.

Điều chỉnh pH tuần hoàn– Chế độ vận hành theo mẻ

	Bơm định lương ProMinent® dùng để bơm acid		Bộ điều khiển pH/nhiệt độ DULCOMETER® D1C
	Bơm định lượng ProMinent® dùng để bơm dung dịch kiềm		Điện cực pH và cảm biên nhiệt độ DULCOTEST®
	Bồn chứa		Bơm li tâm von Taine®
	Điện cực pH DULCOTEST® lắp trong vỏ sensor		Bộ trộn tĩnh ProMinent®
	Bộ điều khiển pH - DULCOMETER® D1C		Cảm biến pH DULCOTEST®